圧力容器は接合が不十分だと爆発事故にも繋がる恐れがあります。そのため、高度かつ確実な溶接技術の習得は不可欠です。当社では圧力容器に関わる資格取得はもちろん、溶接自動化率87%と積極的に溶接ロボットや自動機を導入し、安定した溶接品質を提供いたします。
溶接自動化率87%と積極的に溶接ロボットや自動機を導入し、安定した溶接品質を提供いたします。
JISはもちろん、ボイラー溶接士、冷凍機器溶接士等、数多くの溶接資格を保有し、確かな溶接品質があります。アルミ溶接にも現在挑戦中です。
裏波溶接のため非破壊検査(放射線透過試験等)が必要な高度な圧力容器等も安心してお任せください。
独自の生産管理システムにより受注量の平準化と工数管理(応受援)を容易にし、リードタイムを短縮しております。また、一貫した内作と、人と自動機を組み合わせた高効率な製造ラインを構築することで生産性が大幅にアップ。短納期と原価低減を実現します。
例:高級仕様タンクの場合
他社A
他社B
KEコーポレーションでは
全て内作が可能です。
一貫生産することで、多くのメリットを生みだします。
一貫生産のメリット迅速・明確にご対応します
是非ご相談ください。
お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。
主要材料費約10%低減
漏れが止まり解決
是非ご相談ください。
非破壊試験を要求される高品質仕様の圧力容器の受注に対しても早い対応が可能です。
外部へ何かを依頼する際、こんな経験はありませんか?
または、正式な納期回答ができない、などなど。
自社だけでなく他社様の都合もあるため、特急対応や急な変更は厳しい場合が多いと思います。
当社の場合は社内で全て行うため進行状況の把握も随時行えます。また、資格保持者も複数名いるため社内での調整で即時対応が可能です。そのため、他社が行う試験や作業の“待ち時間”が発生しませんので納品までのリードタイムが短く設定でき、納期的にも価格的にもメリットがあります。
溶接教育活動や溶接施工法確認など自社で非破壊が実施できる事で溶接不良をすぐに把握できスピード感のある技術的フィードバックが可能となっています。製品の品質確保だけではなく当社の溶接技術向上と育成の基礎となっています。